Ад укладак да вочак: асноўныя сферы прымянення станкоў для лазернай рэзкі ў вытворчасці літыевых батарэй

У сённяшнюю эпоху хуткага росту вытворчасці новых энергетычных аўтамабіляў і назапашвальнікаў энергіі бяспека літыевых акумулятараў наўпрост звязана з агульнымі характарыстыкамі аўтамабіля. Язычкі акумулятара — тонкія, токаправодныя металічныя палоскі, якія адыходзяць ад станоўчага і адмоўнага электродаў — служаць важнымі каналамі, якія злучаюць элемент акумулятара са знешняй схемай. Пры апрацоўцы язычкоў традыцыйнымі метадамі высечкі знос плашкі часта прыводзіць да з'яўлення задзірын па краях; калі гэтыя задзірыны праб'юць сепаратар, яны могуць выклікаць кароткае замыканне або нават цеплавы ўцёкі. Укараненне станкоў для лазернай рэзкі прапануе ідэальнае рашэнне для дасягнення высокадакладнай апрацоўкі выступаў без задзірын.

У якасці прыкладу возьмем пэўную кампанію, якая займаецца новымі энергетычнымі тэхналогіямі: гэта прадпрыемства вырабляе літыевыя акумулятары з прызматычным алюмініевым корпусам, выкарыстоўваючы ўкладыш, які складаецца з алюмініевых палос таўшчынёй 0,1 мм і нікеляваных медных палос. Гэтыя матэрыялы павінны быць разрэзаны на пэўныя формы, пакідаючы адведзеныя месцы для зваркі. У традыцыйных высечных машынах плашкі патрабаваліся замяняць пасля кожных некалькіх дзясяткаў тысяч разрэзаў; акрамя таго, атрыманыя задзірыны на абрэзаных краях складалі ў сярэднім 20 мкм у вышыню, што патрабавала дадатковай апрацоўкі шчоткай, якая не змагла іх цалкам ліквідаваць. Наступнае ўкараненне прэцызійных станкоў для лазернай рэзкі валакна дазволіла высакахуткасную рэзку выступаў у лініі. З дыяметрам сфакусаванай кропкі ўсяго 0,03 мм лазерны прамень стварае гладкія разрэзы без задзірын з зонай цеплавога ўздзеяння, кантраляванай з дакладнасцю да 0,01 мм, без назапашвання дзындры па краях. Праверкі з выкарыстаннем сістэмы візуальнага вымярэння пацвердзілі, што вышыня задзірын застаецца ніжэйшай за 5 мкм, што значна перавышае галіновыя стандарты.

Паляпшэнне эфектыўнасці было аднолькава выдатным. Станкі для лазернай рэзкі могуць дасягаць хуткасці рэзкі да 200 мм/с, што дазваляе адной прыладзе апрацоўваць больш за 80 000 выступаў у дзень, што эквівалентна вытворчай магутнасці трох традыцыйных машын для высечкі. Што яшчэ больш важна, лазерная рэзка не прадугледжвае зносу інструмента і пазбаўляе ад неабходнасці частых прастояў для замены штампаў, павялічваючы агульную эфектыўнасць абсталявання на 35%. Акрамя таго, кожны раз, калі змяняюцца мадэлі батарэй або патрабуецца карэкціроўка формы ўкладак, інжынерам трэба толькі змяніць чарцяжы САПР; пераход на вытворчасць можа быць завершаны ўсяго за пяць хвілін, значна скарачаючы час на пераход на прадукт. Па словах дырэктара па вытворчасці кампаніі, укараненне лазернай рэзкі знізіла ўзровень дэфектаў на этапе апрацоўкі язычкоў з 1,2% да 0,1%, эфектыўна ліквідаваўшы небяспеку бяспекі, выкліканую задзірынамі.

Ад акумулятараў для электрамабіляў да акумулятараў для спажывецкай электронікі, машыны для лазернай рэзкі хутка становяцца асноўнай тэхналогіяй для апрацоўкі выступаў дзякуючы сваім унікальным перавагам: бескантактавая праца, рэзка без задзірын і высокая гнуткасць. Гэта не толькі стварае першую лінію абароны для бяспечнай працы літый-іённых акумулятараў, але таксама, дзякуючы дакладнаму лічбаваму кіраванню, дазваляе новай энергетычнай індустрыі бесперапынна прасоўвацца да павышэння эфектыўнасці і бяспекі.