Асноўнае абсталяванне для разумнай вытворчасці: як станкі для лазернай рэзкі спрыяюць мадэрнізацыі прамысловасці?

На хвалі разумнай вытворчасці машыны для лазернай рэзкі ператварыліся з простага апрацоўчага абсталявання ў асноўны рухавік прамысловай мадэрнізацыі. Чакаецца, што аб'ём рынку абсталявання для лазернай рэзкі ў маёй краіне ў 2025 годзе перавысіць 48 мільярдаў юаняў. Яго тэхналагічная эвалюцыя змяняе вытворчую экасістэму з пункту гледжання эфектыўнасці, дакладнасці і аховы навакольнага асяроддзя.

Інавацыі ў павышэнні эфектыўнасці - гэта галоўны прарыў. Традыцыйная механічная рэзка патрабуе частай змены формы, у той час як станкі для лазернай рэзкі дазваляюць "змяняць форму ў адзін клік" з дапамогай сістэм ЧПУ. Пасля ўкаранення лініі лазернай рэзкі высокай магутнасці адна кампанія, якая займаецца вытворчасцю аўтамабільных дэталяў, скараціла час пераходу вытворчай лініі з 8 гадзін да 15 хвілін, павялічыўшы эфектыўнасць серыйнай вытворчасці на 40%. Акрамя таго, тэхналогія злучэння некалькіх станцый дазволіла павялічыць каэфіцыент выкарыстання абсталявання, які перавышае 90%, што значна перавышае сярэдні паказчык у 65% для традыцыйнага абсталявання.

Дакладныя мадэрнізацыі спрыяюць прарыву ў вытворчасці высокага класа. У аэракасмічным сектары машыны для лазернай рэзкі апрацоўваюць з дакладнасцю да 0,02 мм, адпавядаючы складаным патрабаванням да дэталяў кампанентаў з тытанавых сплаваў. Замена традыцыйных працэсаў фрэзеравання павялічыла выкарыстанне матэрыялу на 25%. У электроннай прамысловасці тэхналогія УФ-лазернай рэзкі дакладна апрацоўвае гнуткія друкаваныя платы, дасягаючы павышэння прадукцыйнасці на 18 працэнтных пунктаў у параўнанні з працэсамі высечкі, падтрымліваючы мініяцюрызацыю прылад 5G і разумных носных прылад.

Зялёныя атрыбуты лазернай рэзкі спрыяюць нізкавугляроднай трансфармацыі галіны. Лазерная рэзка пазбаўляе ад механічнага зносу і забруджвання астуджальнай вадкасці. Пасля замены штампоўкі на лазерную рэзку кампанія, якая вырабляе бытавую тэхніку, скараціла гадавы скід прамысловых сцёкавых вод на 1200 тон і знізіла спажыванне энергіі на 30%. Акрамя таго, яго вузкі зрэз памяншае металічныя адходы на 15%, эканомячы ў сталеліцейнай прамысловасці больш за 2 мільёны тон сыравіны штогод.

Што яшчэ больш важна, машыны для лазернай рэзкі дзякуючы інтэграцыі прамысловага Інтэрнэту і алгарытмаў штучнага інтэлекту ствараюць замкнёны цыкл «абсталяванне-дадзеныя-працэс». Кластар машын у дэльце ракі Янцзы, які выкарыстоўвае агульную платформу лазернай рэзкі, знізіў выдаткі на апрацоўку для малых і сярэдніх прадпрыемстваў на 22 %, перавёўшы рэгіянальную прамысловую ланцужок ад «зборачнай вытворчасці нізкага ўзроўню» да «вытворчасці высокага класа» і стаўшы ключавым фактарам укаранення інтэлектуальнай вытворчасці.