Як машыны для лазернай рэзкі лёгка апрацоўваюць тоўстыя пласціны з нержавеючай сталі

Пласціны з нержавеючай сталі таўшчынёй 6 мм часта апрацоўваюцца на малых і сярэдніх прадпрыемствах з-за іх сярэдняй таўшчыні і дастатковай трываласці, як звычайны матэрыял для кухоннага посуду, прэцызійнай фурнітуры і карпусоў абсталявання. У параўнанні з рэзкай больш тоўстых пласцін, машыны для лазернай рэзкі пры апрацоўцы 6-мм пласцін з нержавеючай сталі засяроджваюцца на балансе "эфектыўная рэзка + нізкі ўзровень адходаў + дакладныя разрэзы", выкарыстоўваючы тэхналогію адаптацыі для дасягнення пераваг у пакетнай апрацоўцы.

Адаптацыя асноўнай тэхналогіі сканцэнтравана на трох пунктах аптымізацыі. Па-першае, дакладнае адпаведнасць магутнасці пазбаўляе ад неабходнасці ў мадэлях высокай магутнасці; Дастаткова валаконна-лазерных машын магутнасцю 1000-2000 Вт. Гэты дыяпазон магутнасці факусуе лазерную энергію на паверхні пласціны, хутка ўтвараючы расплаўленую ванну без празмернага цеплавога ўздзеяння, прадухіляючы скрыўленне і дэфармацыю тонкай 6 мм пласціны з-за высокіх тэмператур. Па-другое, лёгкая сістэма астуджэння ліквідуе нізкае вылучэнне цяпла, звязанае з рэзкай тонкай пласціны. Аднацыклавая сістэма вадзянога астуджэння ў спалучэнні з інтэлектуальным модулем кантролю тэмпературы стабілізуе тэмпературу лазернай галоўкі на ўзроўні 22 ℃±3 ℃, зніжаючы спажыванне энергіі і падаўжаючы тэрмін службы лінзаў. Нарэшце, дапаможны газ прапануе гнуткі выбар. Для перыядычнай апрацоўкі можна выкарыстоўваць сухое сціснутае паветра без алею (коштам толькі 1/5 азоту) для выдзімання расплаўленага дзындры, што адпавядае агульным патрабаванням да дакладнасці. Для люстраных парэзаў можна выкарыстоўваць 99,9% чысты азот, што зніжае шурпатасць зрэзу ніжэй за Ra6,3, ухіляючы неабходнасць наступнага шліфавання.

У практычных прымяненнях ён забяспечвае высокую эфектыўнасць і дакладнасць. Фабрыка кухоннага посуду ў Фошані выкарыстоўвае станок для лазернай рэзкі магутнасцю 1500 Вт для апрацоўкі панэляў ракавіны з нержавеючай сталі 304 таўшчынёй 6 мм, дасягаючы хуткасці рэзкі 3,5 м/мін, што ў чатыры разы хутчэй, чым традыцыйныя машыны для рэзкі. Пры выразанні няправільных адтулін для зліву ракавіны допуск кантралюецца ў межах ±0,05 мм, што цалкам адпавядае патрабаванням зборкі. Кіраўнік завода заявіў: "Раней для рэзкі і штампоўкі патрабаваліся два працэсы; цяпер лазерная рэзка выконваецца ў адзін этап, што павялічвае штодзённую вытворчасць на 80 камплектаў панэляў ракавіны пры скарачэнні выдаткаў на матэрыялы на 15%".

Акрамя таго, функцыя дынамічнай факусіроўкі станка для лазернай рэзкі можа хутка адаптавацца да драбнюткіх адрозненняў у таўшчыні розных партый ліставога металу таўшчынёй 6 мм (аўтаматычная кампенсацыя ў межах ±0,2 мм), забяспечваючы паслядоўную рэзку. Гэтая характарыстыка робіць апрацоўку ліста з нержавеючай сталі 6 мм больш прыдатнай для «дробнасерыйнай, шматгатунковай» вытворчасці, становячыся ключавым выбарам для малых і сярэдніх вытворчых прадпрыемстваў для зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці.